Was ist Widerstandspunktschweißen?
Widerstandspunktschweißen ist ein robuster, vielfach bewährter Prozess. Zwei Bleche, Strom, Druck - fertig ist die Verbindung. Doch die Anforderungen in der Serienfertigung sind heute andere: kürzere Taktzeiten, weniger Personalbindung, mehr Prozesskontrolle.
Genau hier setzt die SpeedGun® von LEWA Attendorn an. Sie macht aus einem klassischen Verfahren einen hochdynamischen, automatisierten Fertigungsschritt. Leicht, servoangetrieben, druckluftfrei und voll integrierbar in bestehende Robotersteuerungen. Das senkt Ihre Zykluszeiten, reduziert Stillstand und steigert die Reproduzierbarkeit. Für Hersteller, die nicht nur punktuell, sondern strategisch optimieren wollen.
So funktioniert automatisiertes Widerstandsschweißen
Automatisiertes Punktschweißen ist ein klar strukturierter Prozess – jeder Schritt darauf ausgelegt, Geschwindigkeit, Präzision und Stabilität in Einklang zu bringen. Das Zusammenspiel aus Roboter, Steuerung und Schweißzange entscheidet über die Effizienz der Fertigung.

1. Zuführen und Positionieren
Die Bauteile werden automatisiert bereitgestellt und exakt in Position gebracht: in Vorrichtungen, auf Werkstückträgern oder direkt im Spannsystem der Linie.

2. Schweißpunkt setzen
Die SpeedGun® fährt präzise an den programmierten Punkt. Ihr servoelektrischer Antrieb schließt die Zange schnell und kraftvoll – ohne Druckluft, ohne Zeitverlust.

3. Stromimpuls erzeugen
Ein genau dosierter Stromfluss erwärmt das Material im Punktkontakt. Der Widerstand erzeugt die nötige Hitze. Die Bauteile verschmelzen lokal: formschlüssig und dauerhaft.

4. Kontrolle und Weitertransport
Die integrierte Sensorik überwacht Kraft, Position und Einsinktiefe. Danach wird das Teil automatisch weitertransportiert oder zur nächsten Schweißposition übergeben.
SpeedLine® by LEWA Attendorn
Unsere automatisierten Lösungen fürs Punktschweißen
SpeedLine® ist unsere Systemlösung für maximale Geschwindigkeit und minimale Zykluszeit beim Punktschweißen. Sie erreichen Taktzeit-Einsparungen von bis zu 40 Prozent. Die modular aufgebauten Komponenten sind auf höchste Dynamik und maximale Prozessstabilität auf engstem Raum ausgelegt. Ob Einzelkomponente oder integrierte Zelle: SpeedLine beschleunigt Ihren gesamten Schweißprozess messbar.
Das Schweißverfahren in der Praxis
Widerstandsschweißen für Ihre Branche
Automatisiertes Widerstandspunktschweißen kommt in unterschiedlichen Industrien zum Einsatz. Überall dort, wo Bauteile sicher, wiederholgenau und wirtschaftlich gefügt werden müssen. Die Anforderungen unterscheiden sich, die Technologie bleibt stabil und skalierbar.
FAQ
Häufige Fragen zum automatisierten Punktschweißen
Welche Vorteile bietet automatisiertes Punktschweißen gegenüber manuellen Verfahren??
Automatisierte Systeme arbeiten reproduzierbar, schnell und unabhängig vom Bedienpersonal. Sie reduzieren Ausschuss, sichern gleichbleibende Qualität und senken die Taktzeiten in der Serienfertigung.
Welche Bauteile oder Materialien können automatisiert punktgeschweißt werden?
Geeignet sind Blechkomponenten aus Stahl oder Aluminium. Auch pressgehärtete Stähle und beschichtete Werkstoffe lassen sich mit MF-Technik zuverlässig fügen.
Lässt sich eine Punktschweißmaschine in unsere bestehende Fertigung integrieren?
Ja. Systeme wie die SpeedGun sind so ausgelegt, dass sie sich direkt in Roboterzellen, Fertigungslinien oder modulare Plattformen einbinden lassen – ohne separate Steuerung oder Druckluftinfrastruktur.
Wie hoch sind die typischen Taktzeiten bei automatisiertem Punktschweißen?
Das hängt vom Prozesslayout ab. In der SpeedLine erreichen wir Teilezuführungen in unter zwei Sekunden und erzielen im Zusammenspiel mit der SpeedGun Taktzeit-Einsparungen von bis zu 40 Prozent.
Jetzt Kontakt aufnehmen
Sie möchten Ihre Fertigung automatisieren oder eine bestehende Linie weiterentwickeln? Wir unterstützen Sie dabei: technisch fundiert, mit Blick auf Ihre Prozesse, Ihre Taktung und Ihre wirtschaftlichen Ziele. Ob Machbarkeitsprüfung, erste Konzeptidee oder konkrete Anfrage: Sprechen Sie mit unseren Experten für Schweiß- und Fräsautomation in der Automobilproduktion. Gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung für Ihre Linie.


