Effiziente Schweiß- und Fräslösungen für Tier 1, Tier 2, Tier 3
Automatisierung für die Fertigung in der Automobilindustrie
Druck auf Taktzeiten, steigende Komplexität, variierende Bauteilgeometrien und der Mangel an qualifizierten Fachkräften – in der Automobilfertigung sind das keine Ausnahmen, sondern Alltag. Genau hier setzt LEWA Attendorn an: mit automatisierten Schweiß- und Fräslösungen, die Geschwindigkeit, Verfügbarkeit und Reproduzierbarkeit in den Mittelpunkt stellen. Ob Strukturbauteile im Karosseriebau oder hochpräzise Bearbeitungen für E-Mobility-Komponenten: unsere Systeme integrieren sich nahtlos in Ihre bestehenden Linien. Und sie sichern stabile Prozesse auch bei wechselnden Anforderungen. Für OEMs und alle Stufen der Zulieferkette bieten wir Lösungen, die Fertigung wirtschaftlich machen. Von der Einzelzelle bis zur vollautomatisierten Linie.
OEM
Plattformfähig automatisieren
Für OEMs zählt die durchgängige Integration. Unsere Systeme lassen sich in bestehende Linien einfügen, liefern vernetzte Qualitätssicherung und sind skalierbar für neue Plattformen oder Modellwechsel. So sichern Sie Geschwindigkeit, Rückverfolgbarkeit und Zukunftsfähigkeit Ihrer Fertigung.
Tier-1-Zulieferer
Serienfertigung stabil absichern
Tier-1-Betriebe tragen Verantwortung für komplette Module. Unsere Automatisierungslösungen ermöglichen wirtschaftliche Serienfertigung mit präziser Prozessführung, dokumentierter Qualität und hoher Verfügbarkeit – auch bei wechselnden Bauteilen oder anspruchsvollen Geometrien.
Tier-2-Zulieferer
Flexibel auf Varianten reagieren
Mit hoher Variantenvielfalt und schwankenden Stückzahlen brauchen Tier-2-Zulieferer flexible Systeme. Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, einfach umrüstbar und sichern reproduzierbare Qualität über wechselnde Aufträge hinweg.
Tier-3-Zulieferer
Automatisieren, wenn es sich rechnet
Wo Materialien, Halbzeuge oder einfache Komponenten gefertigt werden, lohnt sich Automatisierung bei Volumen oder Vorfertigung. Anlagen von LEWA Attendorn helfen Ihnen, Personalengpässe zu kompensieren und Stückkosten zu senken. Und zwar ohne Kompromisse bei der Qualität.
OEM
Plattformfähig automatisieren
Für OEMs zählt die durchgängige Integration. Unsere Systeme lassen sich in bestehende Linien einfügen, liefern vernetzte Qualitätssicherung und sind skalierbar für neue Plattformen oder Modellwechsel. So sichern Sie Geschwindigkeit, Rückverfolgbarkeit und Zukunftsfähigkeit Ihrer Fertigung.
Tier-1-Zulieferer
Serienfertigung stabil absichern
Tier-1-Betriebe tragen Verantwortung für komplette Module. Unsere Automatisierungslösungen ermöglichen wirtschaftliche Serienfertigung mit präziser Prozessführung, dokumentierter Qualität und hoher Verfügbarkeit – auch bei wechselnden Bauteilen oder anspruchsvollen Geometrien.
Tier-2-Zulieferer
Flexibel auf Varianten reagieren
Mit hoher Variantenvielfalt und schwankenden Stückzahlen brauchen Tier-2-Zulieferer flexible Systeme. Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, einfach umrüstbar und sichern reproduzierbare Qualität über wechselnde Aufträge hinweg.
Tier-3-Zulieferer
Automatisieren, wenn es sich rechnet
Wo Materialien, Halbzeuge oder einfache Komponenten gefertigt werden, lohnt sich Automatisierung bei Volumen oder Vorfertigung. Anlagen von LEWA Attendorn helfen Ihnen, Personalengpässe zu kompensieren und Stückkosten zu senken. Und zwar ohne Kompromisse bei der Qualität.
Unsere automatisierten Lösungen für die Automotive Branche
LEWA Attendorn liefert spezialisierte Automatisierungssysteme für Schweiß- und Fräsprozesse in der Automobilfertigung. Die Lösungen orientieren sich an konkreten Bauteilen, Stückzahlen und Integrationsanforderungen – von der Einzelzelle bis zur Serienlinie.
SpeedLine®
Modulares Punktschweißsystem
Hochleistungsfähige Punktschweißsysteme mit Fokus auf kurze Taktzeiten. Geeignet für tragende Karosseriebaugruppen wie Dachrahmen, Querträger oder Seitenwände.
CompactLine
Standardisierte Roboter-Schweißzellen
Vorkonfigurierte Roboter-Schweißzellen für MIG/MAG-, Punkt- und Laserschweißen. Entwickelt für kleine bis mittlere Serien, wechselnde Geometrien und begrenzte Stellfläche. Schnell integrierbar in bestehende Linien.
Modularität
Komponenten
Ergänzende Module wie Schweißzangen, Drehtische, Sensorik und Zuführsysteme. Alle Komponenten sind auf Taktung, Prozessstabilität und Schnittstellenkompatibilität ausgelegt.
Automatisierte Zerspanung
Fräsautomation
Automatisierte Fräszellen auf Basis der FANUC Robodrill Plattform. Speziell für Serienfertigung von Aluminium- und Stahlbauteilen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Prozessüberwachung.
Projektmanagement
TURNKEY-Partnerschaft
Projektbasierte Umsetzung kompletter Automatisierungslösungen im Bereich Fräsen. Von der Planung über Simulation bis zur Inbetriebnahme – abgestimmt auf die Produktionsumgebung und Bauteilstruktur.
Höhere Ausbringung bei konstanter Qualität
Automatisierte Prozesse laufen stabil - unabhängig von Schichten oder Bedienpersonal. So sichern Sie reproduzierbare Ergebnisse und eine gleichbleibend hohe Taktung über die gesamte Laufzeit Ihrer Fertigung.
Reduzierter Personalbedarf und geringere Kosten
Standardisierte Abläufe entlasten Fachkräfte, senken Lohnkosten und vermeiden Fehler durch manuelle Arbeit. Gleichzeitig reduzieren sich Nacharbeit, Ausschuss und Stillstände.
Schnelle Integration in bestehende Linien
Unsere Lösungen fügen sich präzise in bestehende Fertigungsumgebungen ein. So minimieren Sie Anlaufzeiten und bleiben auch bei Modellwechseln flexibel.
Dokumentierte Qualität und Rückverfolgbarkeit
Sensorik, Prüfmodule und digitale Schnittstellen ermöglichen die lückenlose Kontrolle und Nachverfolgung jedes Bauteils - ein Plus für Sicherheit und Compliance.
Investitionssicherheit durch skalierbare Technik
Unsere Systeme sind modular aufgebaut und zukunftsfähig. So bleiben Sie technologisch flexibel und können Ihre Produktion gezielt weiterentwickeln.
Automation
Die Vorteile der automatisierten Automobilproduktion
Einsatzoptionen in der Automobilproduktion
Unser automatisierte Schweiß- und Fräslösungen kommen in verschiedenen Produktionsbereichen zum Einsatz. Profitieren Sie von unserer langjährigen und tiefgehenden Expertise, mit denen wir Ihre Prozesse optimal gestalten.
Referenzprojekte in der Automotive Branche
Automatisierung muss im Alltag funktionieren – bei wechselnden Bauteilen, engen Takten und klaren Qualitätsanforderungen. Unsere Automotive-Projekte zeigen, wie Sie Ihre Fertigungslinien mit Robotertechnik zukunftssicher konzipieren und realisieren.
Produktionssystem
für das MIG-Schweißen einer Sitzbaugruppe
Wir erklären, wie die LEWA Attendorn ein flexibles Fertigungskonzept, welches bei Abrufschwankungen oder Produktende gemäß dem ReUse-Prinzip zukünftige Erweiterungen und Integrationen anderer Produkte gewährleistet, entwickelt hat.
Werkerlose Patch-Platine Fügeanlage
für den automobilen Rohbau mit SpeedLine®
Beispiel für eine werkerlose „Patch-Platinen“ Fügeanlage für den automobilen Rohbau mit LEWA-SpeedLine® Komponenten: SpeedGun®, SpeedCell® sowie KameratechniK
Produktionssystem
für das Heck eines hybriden Super-Sportwagens
Wir erklären, wie LEWA Attendorn höchste Qualitätsansprüche, geringe Stückzahlen und eine niedrige TCO im Automobilbau zusammenbringt.
FAQ
Häufige Fragen zur automatisierten Automobilproduktion
Lassen sich Ihre Schweiß- und Frässysteme in bestehende Linien integrieren?
Ja. Unsere Systeme werden so ausgelegt, dass sie sich an vorhandene Steuerungen, Layouts und Materialflüsse anpassen. Schnittstellen, Taktvorgaben und bestehende Infrastruktur werden im Engineering berücksichtigt.
Wie viel Platz benötigen die Anlagen in der Fertigung?
CompactLine und FANUC Robodrill Lösungen sind für begrenzten Bauraum konzipiert. Die genaue Stellfläche hängt vom Bauteilhandling und der Automatisierungstiefe ab. Wir prüfen das frühzeitig anhand Ihres Layouts.
Welche Verfahren stehen zur Auswahl?
Im Bereich Schweißen: MIG, MAG, Laser, Punktschweißen. Ergänzend: Buckelschweißen, Bolzenschweißen, WIG, Plasma, Clinchen oder Fließlochschrauben. Im Fräsen: CNC-Bearbeitung mit FANUC Robodrill für Aluminium, Stahl oder Verbundwerkstoffe.
Können die Systeme auch bei wechselnden Bauteilen eingesetzt werden?
Ja. Unsere Lösungen sind auf Variantenfertigung ausgelegt. Bauteilaufnahme, Sensorik und Prozessführung lassen sich so konfigurieren, dass reproduzierbare Qualität auch bei Geometriewechseln erreicht wird.
Wie läuft ein Projekt bei LEWA Attendorn ab?
Nach einer technischen Voranalyse entwickeln wir ein passendes Konzept, simulieren Prozess und Layout und setzen die Anlage anschließend schlüsselfertig um. Inbetriebnahme, Schulung und After-Sales-Betreuung sind fester Bestandteil.
Wie schnell amortisieren sich die Systeme?
Die Amortisation hängt von Ausbringung, Personaleinsparung und Ausschussreduktion ab. Bei geeigneter Bauteilstruktur rechnet sich eine automatisierte Anlage häufig innerhalb von -- bis Monaten .
Jetzt Kontakt aufnehmen
Sie möchten Ihre Fertigung automatisieren oder eine bestehende Linie weiterentwickeln? Wir unterstützen Sie dabei: technisch fundiert, mit Blick auf Ihre Prozesse, Ihre Taktung und Ihre wirtschaftlichen Ziele. Ob Machbarkeitsprüfung, erste Konzeptidee oder konkrete Anfrage: Sprechen Sie mit unseren Experten für Schweiß- und Fräsautomation in der Automobilproduktion. Gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung für Ihre Linie.