



Schweißtechnik für höchste Präzision und Effizienz
Die modulare Schweißzelle für Roboter Automatisierung
Die SpeedCell® ist mehr als eine Schweißzelle: Sie ist der zentrale Baustein eines skalierbaren Systems für das automatisierte Widerstandspunktschweißen. Als vorkonfigurierte Einheit verbindet sie Robotertechnik, Steuerung und Sicherheit in einem taktoptimierten Anlagenmodul: abgestimmt auf Bauteilvielfalt und hohe Prozessfrequenzen.
Innerhalb der SpeedLine®-Plattform bildet die SpeedCell® die Basis für integrierte Fügeprozesse. Sie ist daher kein Einzelprodukt, sondern Teil der ganzheitlichen SpeedLine®-Lösungen. Diese Struktur ermöglicht reproduzierbare Qualität, kurze Inbetriebnahmezeiten und eine einfache Erweiterbarkeit.
Ihr Nutzen mit LEWA Attendorn
Die Mehrwerte liegen in der Reduktion: Weniger Zykluszeit und weniger Stellfläche
Die Vorteile
SpeedCell® Schweißzelle für moderne Roboter Automation
Die modulare Schweißzelle bringt Geschwindigkeit, Integrationsfähigkeit und Reproduzierbarkeit in taktgebundene Fertigungsprozesse: präzise ausgelegt für den industriellen Serieneinsatz.
Kürzere Rüstzeiten, höhere Produktivität
Merkmale unserer SpeedCell®-Schweißzelle
Die SpeedCell® ist eine taktoptimierte Schweißzelle für automatisierte Fügeprozesse mit hoher Bauteilvarianz und engen Zykluszeiten. Ihre kompakte, vorkonfigurierte Systemarchitektur reduziert den Projektaufwand in der Automatisierung erheblich. Alle relevanten Schnittstellen – mechanisch, elektrisch und steuerungstechnisch – sind definiert, abgestimmt und anschlussfertig vorbereitet.
In Kombination mit robotergeführter Schweißtechnik erlaubt die SpeedCell® eine reproduzierbare Prozessführung bei minimalen Nebenzeiten. Die dezentrale Steuerung und klar strukturierte Bauweise vereinfachen den Betrieb, verkürzen Wartungszeiten und ermöglichen eine schnelle Linienintegration – selbst bei begrenztem Platzangebot.

Platzbedarf
Die SpeedCell® benötigt rund 20% weniger Stellfläche als konventionelle Schweißzellen – bei vergleichbarer Leistungsfähigkeit in Bezug auf Schweißzeit, Sicherheit und Zugänglichkeit.

Zykluszeit
Durch optimierte Signalführung, kurze Reaktionszeiten und synchronisierte Abläufe lassen sich Zykluszeitreduktionen von bis zu 40% gegenüber herkömmlicher Technik realisieren.

Linienintegration
Die mechanischen, elektrischen und sicherheitstechnischen Schnittstellen der SpeedCell® sind standardisiert. Damit lässt sie sich direkt in automatisierte Prozesslinien einbinden – auch nachträglich.

Steuerung
Steuerungskomponenten werden dezentral in der Zellenstruktur verbaut, z. B. im Boden. Das reduziert den Schaltschrankbedarf, vereinfacht Nachrüstungen und erhöht die Wartungsfreundlichkeit.

Modularität
Die Zelle ist konstruktiv für den modularen Ausbau ausgelegt. Sie kann ohne strukturelle Neuauslegung z. B. durch Materialzuführung, Sichtprüfung oder weitere Automatisierungsmodule ergänzt werden.

Verfügbarkeit
Robuste Industriekomponenten, wartungsarme Führungen und klar definierte Servicezugänge garantieren maximale Anlagenverfügbarkeit – auch im Drei-Schicht-Betrieb.
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